↑ СМОТРЕТЬ ↑ | Печь закалки листового стекла c принудительной конвекцией GX-QD1825
1.1 Краткое описание Печь включает в себя загрузочный стол, секцию нагрева, плоскую закалку, продувные головки, разгрузочный стол, систему продувки и охлаждения, а также систему управления.
Она используется при производстве плоского и гнутого закаленного стекла для архитектурных, мебельных, бытовых приборов, низкоэмисионного стекла и т.д. 1.2 Загрузочный стол Загрузочный стол состоит из покрытых резиной роликов. После того как стекло помещается на ролики, стекло автоматически передвигается ко входу в секцию нагрева, в положение готовности к входу в секцию нагрева, при этом ролики прекращают движение. Стекло будет отправлено в секцию нагрева, как только компьютерная система управления даст соответствующую команду. Система привода использует цепную передачу (с подъемным столом и боковым роликом).  1.3 Секция нагрева Конструкция нагревательной секции представляет собой двухслойную коробку, покрытую термоизоляционным материалом. Внутри секции имеется конвейерная система с высокотемпературными керамическими роликами, поставляемыми известными производителями, н-р, Vesuvius. Нагревательные элементы установлены на верхнем и нижнем слоях. Нагревательный элемент имеет спиральную форму, он устанавливается на керамическую часть и легко заменяется. Когда стекло входит в печь, открывается входная створка секции нагрева, одновременно приводятся в движение ролики загрузочного стола и нагревательной секции. Пока стекло находится в печи, передняя дверь закрывается, стекло на роликах перемещается вперед и назад на автоматически рассчитанное системой управления расстояние, чтобы стекло равномерно нагревалось. Верхняя часть секции нагрева может быть поднята с использованием дистанционным управления для обслуживания. Нагревательные элементы имеют матричную компоновку. На верхней и нижней сторонах множество нагревательных элементов. Каждый из них имеет независимый контур управления.  
ФУНКЦИЯ КОНВЕКЦИИ В верхней части печи имеется четыре (5,5 кВт) конвекционных воздуховода. Конвекторы нагнетают горячий воздух изнутри печи, затем горячий воздух проходит через трубу из нержавеющей стали сверху печи, через керамическую трубу. Горячий воздух окутывает поверхность стекла и скорость нагрева верхней поверхности стекла увеличивается, что позволяет производить низкоэмиссионное стекло. В нижней части находятся конвекционные трубы для сжатого воздуха. 1.4 Секция плоской закалки / охлаждения Продувные сопла делятся на верхнюю и нижнюю части. Сопла изготовлены из алюминиевого сплава, а расстояние между стеклом и верхними / нижними соплами можно регулировать в соответствии с требованиями закалки для различных видов стекла. Среди продувных сопел имеется множество роликов, транспортирующих стеклянные листы. Когда стеклянные листы выходят из печи, то ролики будут перемещаться синхронно с роликами в печи для транспортировки стеклянных листов в секцию закалки. Между тем, поверхность стекла обдувается из большого сопла сжатым воздухом, поступающим через воздуховоды. Давление и поток воздуха определяются преобразователем нагнетателя, который автоматически управляется системой управления. Ролики покрыты одним из видов специального термостойкого материала. 
1.5 Разгрузочный стол Разгрузочный стол аналогичен загрузочному. Когда стекло транспортируется к концу конвейера, ролики останавливаются и стекло может быть снято вручную или роботом, при наличии (с подъемным столом и боковым роликом). 
1.6 Воздушная коробка Это устройство используется для сбора воздуха из сопла и равномерного распределения его на верхнюю и нижнюю секции закалки. 1.7 Система управления Система управления включает обеспечивает: • Сохранение и повторный вызов параметров процесса, например, толщины стекла, размера, цвета, типа стекла и, возможно, различных источников полированного листового стекла и др. Всякий раз при производстве нового заказа для различной толщины, размера, цвета, типа, источника и др., просто введите параметры процесса, и система запомнит их. В следующий раз, при повторном или таком же заказе, можно вызвать сохраненные данные и машина будет автоматически использовать их при производстве. • Контроллер для системы привода роликов. • Контроллер для температурного контроля. • Контроллер управления закалкой. • Система аварийной сигнализации предупреждает при возникновении проблем и указывает пути их решения. • Главный компьютер промышленного управления установлен с терминалами на пульте управления. Экран дисплея может предоставлять пользователям информацию о статусе аналогового процесса: главный экран, экран параметров процесса, экран операций и обслуживания, а также экран системных параметров. Система имеет функцию считывания и записи параметров процесса, автоматического управления, работы и тестирования элементов оборудования, а также самодиагностики и функции отображения сигналов тревоги.   
A) Управление основным приводом осуществляется с помощью системы преобразователей, управляемой компьютером. Каждая часть контролируется компьютером в режиме онлайн. B) Основной экран - это страница, отображаемая на мониторе при нормальной работе. Данные, отображаемые на английском языке: состояния стекла в печи, система привода, температура в каждой зоне, время нагрева, закалки и охлаждения, фактическое давление, установки вентиляторов и суммарная длина частей стекла в печи. Этот экран предназначен для уведомления оператора. Экран параметров процесса записывает заданное расстояние для перемещения загрузочного стола, когда оператором приводится в действие педальный переключатель, значение температуры верхней и нижней печей, значение давления вентиляторов, значения времени закалки и охлаждения. Эти данные часто используются при нормальной работе. Экран обслуживания используется специалистами по обслуживанию для проверки каждой части системы. Экран системных параметров используется изготовителем при проверке машины.
Технические характеристики 2.1 Плоское стекло: Диапазон толщины стекла: 4-19 мм Размер стекла: Максимальный размер стекла для загрузки: 1800 мм×2500 мм (5-19 мм полная закалка) 1800 мм x 1200 мм (4 мм закалка наполовину, две позиции) Минимальный размер стекла: 200 мм×300 мм Стандарт: EN12150-1:2000 Доля готовой продукции: 4 мм не менее 95%; Более 5 мм не менее 97%. Производственный цикл: 36-38 загрузок/час для 4 мм прозрачного стекла (на основе двух позиций). 15-18 загрузок/час для 5 мм прозрачного стекла. 12-14 загрузок/час для 6 мм прозрачного стекла. 9-11 загрузок/час для 8 мм прозрачного стекла. 7-9 загрузок/час для 10 мм прозрачного стекла. 6-7 загрузок/час для 12 мм прозрачного стекла. 5-6 загрузок/час для 15 мм прозрачного стекла. 3-4 загрузок/час для 19 мм прозрачного стекла. 2.2 Дополнительные возможности 2.2.1 Установленная мощность: Мощность нагрева: 323 кВт. Мощность приводов: 15 кВт. Закаливающий обдув: 180 кВт (с преобразователем Siemens или Schneider). Конвекционный обдув: 3*4 кВт =12 кВт.
Общая установленная мощность: 530кВт. Мощность трансформатора: 424 кВт. Примечания: окончательная мощность силовой установки будет выбрана в соответствии с техническим проектом. 2.2.2 Сжатый воздух (Один воздушный резервуар как минимум на 1 м3 должен быть предоставлен Покупателем): Объем: 0,5-0,8 м3/мин. Давление: > 0,7 МПа. 2.3 Подходящие виды стекла: ★ Прозрачное полированное листовое стекло. ★ Покрытое стекло (включая большинство видов стекла с твердым покрытием, части специального стекла c мягким покрытием, выдерживающего температуру около 700℃). ★ Узорчатое стекло. ★ Тонированное стекло. ★ Низкоэмиссионное стекло, E≥0,04. 2.4 Объем поставки ★ Загрузочный стол (с подъемным столом и боковым роликом). ★ Секция нагрева (печь). ★ Секция плоской закалки. ★ Разгрузочный стол (с подъемным столом и боковым роликом). ★ Связанное электрическое и контрольное оборудование. ★ Контрольный терминал. ★ Система обдува (смонтирована на стальной раме с большим двигателем и вибрационной подушкой). ★ Модем с системой удаленной диагностики. ★ Преобразователь (Siemens или Schneider). ★ Кронштейны системы обдува. ★ Двигатели привода и обдува (Китайский бренд). ★ Система баланса нагрева. ★ Система SO2. ★ Источник бесперебойного питания. ★ Изоляторный трансформатор. 2.5 Система управления 1) Вся процедура управления, программное обеспечение промышленного компьютера и ПЛК - это специальный модуль, разработанный компанией, специализирующейся в области промышленного управления. 2) ПЛК производства OMRON. 3) Промышленный компьютер производства компании ADVANTECH (Тайвань). 4) Преобразователи Siemens или Schneider. 5) Оптика и датчик лучевого переключателя производства OMRON. 6) Монитор производства PHILIPS. |
